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日产400吨木薯淀粉设备生产线

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发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 河南 开封市
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最后更新: 2018-09-20 17:12
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产品详细说明
 1. 精选原料:
  淀粉质量的好坏,与精选收购原料有较大的关系,不足10个月的木薯出粉率低,超过24个月的老木薯已质化,给破碎,粉碎造成较大的困难,使得率下降成本加大,均影响经济效益,要求第一步必须把好原料入库关。
  2. 清洗和输送:
  清洗的目的是去砂、去土、去皮、减少淀粉灰份,也便于下道工序的工作。在输送的同时进行清洗,所以上料要均匀,太多了转笼内没有空隙,木薯就无法滚动,达不到去皮和清洗的目的。太少了就达不到生产量。操作人员还要注意用水的压力,水压过低带不走泥沙,一般水压不能低于0.25Mpa,时刻注意转笼和输送机的运转情况,不能形成原料在此过程中积压。机器一般工作七天加一次润滑油。
  3. 破碎:
  由于木薯根很长,靠近主杆部位已木质化,若不加以破碎就无法进行粉碎。破碎的目的一是为了保证粉碎机运转正常。有些工厂没有破碎工艺使粉碎机负荷加重,使用寿命降低。二是为了充分的提高淀粉产量和质量,提高淀粉得率。
  操作时注意观察电机温度和机器声音,声音突然变小,说明破碎机内存料太多,此时应减少进料量。加入回程水要适量,少了不能把破碎后的物料带走,多了造成浪费。另外要掌握好三角带的松紧度,三角带过松,降低了破碎机效率,太紧使电机负荷加大,损坏电机轴,所以操作人员要精力集中,不能离岗,严格操作规程。破碎质量的好坏,直接影响本班的产量和下道工序。破碎块直径一般1cm为宜。
  4. 粉碎:
  经破碎后的木薯(直径1cm左右)浆块混合料进入粉碎机粉碎。粉碎工艺分一次粉碎和二次粉碎,为什么要分两次粉碎?一是因为木薯太长,木质化的物质太多,如一次粉碎,淀粉的得率达不到要求,二是一次集中一块粉碎破坏了木薯的淀粉质量,会把木薯淀粉的大颗粒,粉碎成小颗粒,不能充分的使淀粉游离出来,增加了过滤淀粉的难度。所以现在我们分两次粉碎,第一次粉碎后的浆渣,先进入第一道压力曲筛,使优质淀粉先过滤出来,一道压力曲筛筛下的大渣加入一定量的回程水使其进入第二次粉碎,二次粉碎后的细渣,再进入第二道压力曲筛,这样的粉碎工艺最为先进,不但没有破坏淀粉的质量,而且粉碎时加入回程水,使淀粉得率提高3-5%。
  淀粉厂在经济核算中,用水量和淀粉得率是两项重要指标,所以本阶段工艺在利用回程水和加清水的操作过程中,一定要掌握适量,有曲筛打回来的回程水有一定的量,要与上道工序充分衔接,使用水量即能带走粉碎后的物料,也不至于造成浪费。粉碎机运转一个小时后用手面接触粉碎机轴承上盖,看是否温度升高,再观察电机温度是否升高,严格控制进料量。因木质化的物质太多,粉碎比较困难,如发生机器运转不正常,应停机清理,在粉碎机上方有一个正方形的口,先用人工清理上部,再用口袋接在口上,开动机器清理,就彻底排出了木质化的碎物料。在清理物料时,应有专人看管启动开关,防止意外事故的发生。
  在操作过程中,注意粉碎机地池物存料多少,及时启动输送中转泵,使物料送往上道工序。从清洗输送到破碎,粉碎整套设备是连续作业,粉碎后由中转泵将浆渣送往后道工序,所以此段操作人员将起到上接下连的作用,对整套设备的正常连续运转起到了重要的作用。
  木薯干片,用皮带输送机浆称重后的木薯干片以每分钟100公斤的速度送入清洗滚笼,除去尘土,经螺旋输送机送入锤式粉碎机两次粉碎,为降低干粉飞扬,减少损失,用引风机通过分离器,将干粉送入粉浆池,用混流泵将粉浆泵入浸渍池,用热水在40℃下浸渍5小时后,泵入调浆罐,调整浓度后,进入浆渣分离工序。
 
    
 
 
 
 
 
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